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福井県坂井市を拠点に福井県・富山県・石川県などの北陸エリアで、コンクリート二次製品・布設・緊張工事などを主な事業として行っている

株式会社ポーテック、更新担当の富山です。

🏗️プレテンション方式とポストテンション方式

〜二大工法の違いと使い分け〜

緊張工事には、大きく分けて「プレテンション方式」と「ポストテンション方式」という2つの工法があります。
どちらも“コンクリートをより強くする”という目的は同じですが、
工程・設備・用途には明確な違いがあります。

ここでは、両者の特徴と使い分けのポイントを詳しく見ていきましょう。

⚙️プレテンション方式（Pretensioning）

プレテンション方式は、あらかじめ型枠の中でPC鋼材を引っ張っておき、
そのままコンクリートを打設して硬化後に力を解放する工法です。

つまり、鋼材を先に緊張 → コンクリートで固めるという順序になります。

【特徴】

• 鋼材が直接コンクリートと付着するため、付着性能が高い

• 工場での製品製造（プレキャスト製品）に適する

• 現場での作業時間を短縮できる

• ただし、長尺構造物や現場打ちには不向き

代表的な使用例は、プレテンション桁、スラブ、PCポールなどです。
工場で精密に管理できるため、品質のばらつきが少ないのが強みです。

🔩ポストテンション方式（Post-tensioning）

ポストテンション方式は、コンクリートを先に打設・硬化させた後、
シース内に通したPC鋼材を油圧ジャッキで引っ張る工法です。

つまり、コンクリート完成後に緊張を与える点がプレテンション方式との大きな違いです。

【特徴】

• 長大スパン構造や現場施工に最適

• 緊張力の調整が柔軟で、設計自由度が高い

• シース・グラウト材を使用し、防錆にも配慮可能

• ただし、現場環境や施工精度の影響を受けやすい

代表的な使用例は、橋梁・高速道路・大スパンの建築梁など。
大型構造物に欠かせない工法であり、緊張工の熟練技術が光る分野です。

🧩工法の使い分け

両者は用途こそ違いますが、
いずれも**「高耐久・高強度の構造を実現するための技術」**という点で共通しています。

🧱現場での役割とチームワーク

緊張工事は、設計・加工・緊張・定着・検査と多段階の工程で進みます。
特にポストテンションでは、油圧管理やグラウト注入など、
一人のミスが構造全体に影響を与えるため、常にチーム連携が重要です。

安全確認・声の掛け合い・計測記録。
どれも小さな作業のようでいて、完成した橋を支える“見えない力”となります。

👷‍♀️求職者の方へ

緊張工事は、建築・土木の世界でも“ハイレベルな専門技術”として知られています。
しかし、最初から完璧にできる人はいません。

現場では、ベテラン職人が測定の方法、ジャッキ操作、資材管理などを一つひとつ丁寧に教えます。
技術が身につくほど仕事の幅が広がり、将来的には緊張管理技術者・施工管理技士などの資格も目指せます。

モノづくりが好きな方、橋や建物に関わる仕事をしたい方には、まさに天職です。

まとめ

プレテンション方式とポストテンション方式――
2つの工法は違っても、目的は同じです。
「より強く、より長く、安全な構造をつくること」。

緊張工事は、力学と技術、そして職人の経験が融合する“構造の芸術”。
その一つひとつの現場に、未来の社会インフラを支える誇りが込められています。

次回もお楽しみに！

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ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

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⚙️緊張工事に使う資材

〜精度がすべてを決める、鉄とコンクリートの共演〜

緊張工事（プレストレストコンクリート工事）は、
コンクリート構造物に「あらかじめ力（プレストレス）」を与えることで、
強度・耐久性・ひび割れ抑制を実現する工法です。

その根幹を支えるのが、緊張資材の品質と精度。
ここでは、現場で使われる主要な資材とその役割を詳しく見ていきましょう💡

🧵1. PC鋼材（Prestressing Steel）

緊張工事の主役ともいえる「PC鋼材」。
これは、高強度の鋼線・鋼より線・棒鋼で構成され、
コンクリート内部で引っ張る力を担う“筋肉”のような存在です。

種類には以下のようなものがあります：

• PC鋼より線（ストランド）…橋梁や床版に使用。高い引張強度を持つ。

• PC鋼棒…建築スラブなどに使われる。施工が容易で短スパン向け。

• PC鋼線…細径構造に適し、微調整がしやすい。

PC鋼材は、1本1本に製造番号や強度データが付与され、
ミリ単位の管理のもとで選定・施工されます。

🧩2. 定着具（Anchorage）

定着具とは、引っ張った鋼材を固定する部品です。
コンクリート内に緊張力を保持するため、非常に重要な要素です。

代表的なタイプには：

• ウェッジ式…くさび状で鋼材をしっかりとつかむ構造

• ナット式…鋼棒のネジ部を固定するタイプ

定着具のわずかな摩耗やズレが、構造全体の性能に影響するため、
現場では清掃・点検を徹底し、定期的な交換が行われます🔧。

🌀3. シース（Sheath）

シースとは、PC鋼材を通す金属または樹脂製の管のことです。
コンクリート打設時に鋼材を守り、緊張後のグラウト注入の通路にもなります。

シースの選定は、構造形式や曲げ形状によって変わります。

• 金属シース…耐久性が高く、長スパン構造向き

• 樹脂シース…軽量で施工性に優れる

コンクリート打設時には、シースの浮き・折れ・潰れを防ぐため、
専用治具で固定しながら慎重に配置します。

💧4. グラウト材（Grout）

緊張完了後、PC鋼材とシースの間に**グラウト（セメント系充填材）**を注入します。
これが内部を満たすことで、鋼材の防錆・付着強化・ひび割れ抑制が行われます。

グラウト材は、練りムラや空気混入を防ぐため、
自動攪拌機や圧送ポンプを使用して一定圧で充填します。

この工程をおろそかにすると、鋼材が腐食し寿命が大幅に短くなるため、
最も慎重な作業のひとつとされています。

🧰品質基準と管理

緊張資材はどれも高精度かつ高品質が求められます。
JIS規格や国交省の品質基準を満たす材料を使用し、
施工中も「引張試験」「定着確認」「グラウト密実度試験」などを実施します。

すべては、構造物を“50年、100年持たせる”ための品質管理です。

👷‍♂️求職者の方へ

緊張工事は、精密な作業とチームワークが求められる仕事です。
大型橋梁や高速道路、ビルなど、スケールの大きい現場で自分の技術が形になる――
その達成感は何物にも代えがたいものです。

未経験からでも、資材管理・緊張作業の補助など、ステップを踏んで技術を磨けます。
細かい作業が得意な方、モノづくりに誇りを持ちたい方にぴったりの現場です。

まとめ

緊張工事は“見えない力”で構造を支える重要な技術です。
その中で使われる資材一つひとつに、職人のこだわりと技術が込められています。

資材を理解することは、安全で美しい構造をつくる第一歩。
緻密な工程の積み重ねが、社会インフラの未来を支えています。

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二次製品の代表例：U字溝・側溝

🌧️ 雨水を運び、街を守る“足もとインフラ”

雨の日、道路に水たまりができずスムーズに流れていく――
それを支えているのが、道路脇にある**U字溝（側溝）**です🌦️

一見地味ですが、U字溝は都市の排水インフラに欠かせない重要な存在。
その施工精度が、街の安全性と快適さを大きく左右します。

🏙️ U字溝とは？

U字溝は、断面が「Uの字」になったコンクリート二次製品。
道路脇や住宅地の排水路として設置され、雨水を速やかに排出します。

その役割は単純に見えて、非常に奥が深いんです。
なぜなら、水の流れ・勾配・継ぎ目の精度がすべて機能に直結するからです💡

⚙️ 設計と勾配の考え方

U字溝は、**わずかな勾配（1/300～1/500）**をつけて設置されます。
この傾きがあることで、水が自然に流れ、滞留や悪臭の発生を防ぎます。

たとえば100mの距離であれば、たった20〜30cmの高低差しかありません。
そのため、現場ではレーザー測量やレベル計を使い、ミリ単位の精度で施工します📏

また、蓋（グレーチング）部分の高さも歩道や道路との段差を考慮して調整され、
車椅子やベビーカーでも安全に通行できるよう配慮されています。

🧱 施工の流れ

1️⃣ 路盤整備と基礎作り
　→ まずは転圧して地盤を安定化。
　　基礎コンクリートを打設し、水平を確認。

2️⃣ U字溝の据付
　→ クレーンで慎重に設置。ジョイント部にモルタルを充填して密着。

3️⃣ 継ぎ目調整と目地仕上げ
　→ 水漏れ防止と滑らかな流れを確保するため、細心の注意を払う。

4️⃣ グレーチング（蓋）の設置
　→ 耐荷重・排水性・安全性を兼ね備えた蓋を選定。

🌈 街を守る“見えないヒーロー”

大雨のとき、道路が冠水せずに済むのは、
このU字溝が見えないところで雨水を運んでくれているからです☔

施工現場では「ほんの1mmのズレが、街の排水を止める」と言われるほど、
緻密な作業と経験が求められます。

きちんと設置されたU字溝は、人の暮らし・建物・道路を守る最前線。
地味だけど、まさに“縁の下のインフラ”なんです🌍

💬 まとめ

✅ U字溝・側溝は都市排水の要
✅ 勾配・継ぎ目・高さの精度が命
✅ 丁寧な施工が快適な街づくりを支える
✅ 普段見えないところで活躍する重要インフラ

L型擁壁とU字溝。
どちらも街を支える「地面の下のヒーロー」たちです。
彼らの存在があるからこそ、私たちは安心して暮らせるのです🌿

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二次製品の代表例：L型擁壁

🌍 道路や宅地を守る、見えない力持ち

街を歩いていても、普段あまり意識されることのない“L型擁壁”。

しかしこの構造物は、道路や住宅地を安全に守るための縁の下の力持ちなんです💪

🧱 L型擁壁とは？

「L型擁壁」とは、文字どおりL字型のコンクリート構造物。
垂直の壁（壁体）と、水平の底盤（フーチング）から成り立っています。
地面にL字を横倒しにしたような形をしており、
壁体部分が土を支え、底盤部分がその力を地面に分散して支える仕組みです✨

例えば、道路の法面や宅地造成地の境界などで、
土砂が崩れないように支える“防護壁”として多く使われています。

⚙️ 構造のポイントと設計の考え方

L型擁壁の魅力は、現場施工の効率性と安定性にあります。

🔹 1. 安定計算が命
設計時には、「転倒・滑動・支持力」の3つの安定条件を満たす必要があります。
土圧・水圧・地震力など、あらゆる外力を考慮し、
安全率を確保することが求められます。

🔹 2. 設置時の“水平”が大事！
L型擁壁はプレキャスト（二次製品）として製造され、現場に搬入して据え付けます。
だからこそ、設置時の基礎整地とレベル調整が非常に重要です。
少しでも傾くと、将来的にひび割れや沈下の原因になることも。

🔹 3. 排水構造を忘れずに
擁壁背面には、必ず「裏込め材」や「水抜きパイプ」を設けます。
これは、雨水がたまって水圧で押されるのを防ぐため。
見えない部分ですが、安全性を大きく左右する重要ポイントです🌧️

🏗️ 施工の流れと現場の工夫

L型擁壁の施工は、大きく以下の流れで進みます👇

1️⃣ 基礎地盤の整地・転圧
　→ 擁壁を安定させるために、地盤をしっかり固める。

2️⃣ 基礎コンクリートの打設
　→ 擁壁の“土台”となる部分。水平精度が命。

3️⃣ L型擁壁の据付
　→ クレーンで慎重に吊り上げ、基礎上に設置。位置・高さをミリ単位で確認。

4️⃣ 裏込め材の投入・転圧
　→ 排水性の良い砂利を敷き詰め、安定を強化。

5️⃣ ジョイント目地の処理・仕上げ
　→ 防水性を高め、見た目も美しく✨

🌿 “安全と美観”を両立する構造美

L型擁壁は、単に「土を支える壁」ではありません。
敷地の境界や街の景観を整える**“構造美の象徴”**でもあります。

近年では、表面を化粧仕上げにしたり、緑化対応のタイプも登場🌱
土木とデザインの融合が進み、「見せる擁壁」へと進化しています。

💬 まとめ

✅ L型擁壁は土を支えるL字型構造物
✅ 設計では安定計算と排水処理が重要
✅ 現場施工では水平・精度・排水対策がカギ
✅ 景観との調和も求められる時代へ

普段は目立たないけれど、社会を陰で支えるL型擁壁。
その1枚1枚の設置に、職人たちの経験と誇りが込められています🏗️

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🏗️二次製品の代表例：ヒューム管 ― 下水道を支える円筒の力

布設工事で代表的な二次製品といえば、ヒューム管です。

普段は地中に埋まっているため目にする機会は少ないですが、下水道や雨水排水を支える重要な資材です。

ここではヒューム管の特徴や施工方法について詳しく解説します。

🔎 ヒューム管とは？

ヒューム管は、遠心力鉄筋コンクリート管とも呼ばれ、鋼製型枠にコンクリートを流し込み、遠心力で締め固めて製造される管です。

強度が高く、耐久性にも優れており、下水道・雨水排水路・農業用水路など幅広い用途で利用されています。

🌟 特徴とメリット

• 高強度：鉄筋を配合しているため、大きな土圧や交通荷重にも耐えられる。

• 耐久性：長期にわたり使用でき、メンテナンスも比較的容易。

• 施工の汎用性：サイズや形状のバリエーションが豊富で、現場の条件に合わせやすい。

都市部の下水道網から農村の排水路まで、さまざまなインフラを陰で支えています。

⚙️ 施工方法の流れ

1. 掘削工事
   バックホーなどを用いて、設置する深さ・幅を正確に掘削。

2. 基礎工の施工
   管を安定させるため、砕石やコンクリートで基礎を固める。

3. 管の布設
   クレーンを使ってヒューム管を吊り下ろし、所定の位置に設置。玉掛け作業員とオペレーターの連携が不可欠。

4. 接合部処理
   管と管の継ぎ目をモルタルやパッキンで密閉し、水漏れを防止。

5. 埋戻し・仕上げ
   周囲を埋め戻し、路面や地表を元に戻す。強度を確保するため、締固め作業を丁寧に行う。

👷 施工現場のポイント

• 安全確保：重量物を扱うため、クレーン作業は特に慎重に。

• 精度：わずかな角度のズレが排水機能に影響するため、水平・勾配を細かく確認。

• チームワーク：オペレーター・監督・作業員の連携で一つひとつの工程を丁寧に進める。

✅ まとめ

ヒューム管は、見えない場所で都市の排水を支える縁の下の力持ちです。高い強度と耐久性を活かし、安全に施工することで、街の暮らしを長期にわたって守り続けます。

次に道路を歩くとき、地中にはこうしたインフラがあることを思い出すと、街の風景が少し違って見えてくるかもしれません。

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🚧布設に必要な重機 ― クレーン・バックホー・フォークリフトの役割とオペレーターの力

インフラ整備やコンクリート二次製品の布設工事において、欠かせないのが重機です。

人力では持ち上げられない重量物を安全かつ効率的に設置するため、現場ではさまざまな重機が活躍しています。

今回は布設に必要な代表的な重機と、それを操るオペレーターの役割について詳しく解説します。

🏗️ クレーン ― 巨大な力で吊り上げるエース

クレーンは、ヒューム管や大型ブロックなどの重量物を正確な位置に吊り上げて設置するための重機です。

• 特徴：旋回・伸縮機能を駆使して狭い現場でも柔軟に対応可能。

• 活躍シーン：下水道管や橋梁部材など、重量物の据え付けに必須。

• オペレーターの役割：吊り荷が揺れないようにコントロールし、玉掛け作業員との合図を確認しながら、正確に設置位置へ導きます。

クレーンがなければ布設は成り立たない――そう言っても過言ではありません。

🚜 バックホー ― 掘削と整地の万能選手

バックホー（油圧ショベル）は、布設工事における掘削の主役です。

• 特徴：土を掘るだけでなく、積み込みや埋め戻し、整地も行える万能さ。

• 活躍シーン：下水管布設時の掘削、基礎工事での土砂の除去。

• オペレーターの役割：正確な深さ・幅で掘削を行い、後の布設がスムーズに進むよう地盤を整える。

「掘る」だけでなく、「仕上げる」までを担う存在です。

🏭 フォークリフト ― 現場の運搬の要

フォークリフトは、一見倉庫のイメージが強いかもしれません。

しかし布設現場でも大活躍します。

• 特徴：狭い場所でも重量物を安全に移動可能。

• 活躍シーン：二次製品をトラックから降ろし、仮置き場から施工場所へ運搬。

• オペレーターの役割：製品を傷つけず、バランスを崩さずに運ぶ。時には数トンの資材をミリ単位で動かす繊細な操作も求められます。

現場全体の効率を左右する、縁の下の力持ちです。

👷 オペレーターの役割とチームワーク

重機はただ操縦するだけではなく、安全管理と連携が不可欠です。

• 玉掛け作業員とのアイコンタクトや合図の確認

• 周囲の作業員との間隔保持

• 荷の特性や地盤の状態を踏まえた判断

オペレーターが安全を最優先に行動することで、現場全体の作業がスムーズに進みます。

✅ まとめ

布設工事において、クレーン・バックホー・フォークリフトは三種の神器とも言える存在です。そして、それを操るオペレーターの技術と判断力があって初めて、安全で正確な施工が実現します。

「重機の力 × 人の技術」――この組み合わせこそが、インフラを支える現場の大きな力です。

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品質管理の重要性

コンクリート二次製品は、私たちの生活を長期にわたり支える存在です。

道路の下に埋まる管や、橋の基礎に使われるブロックが数年で壊れてしまっては困ります。

そのため工場では、「強度」「耐久性」「寸法精度」 の3本柱を軸に、徹底した品質管理が行われています。

1. 圧縮強度試験 ― 基本中の基本

圧縮強度はコンクリートの性能を示す最も基本的な数値です。試験では、供試体に徐々に荷重を加え、何N/mm²まで耐えられるかを測定します。

道路用側溝なら18N/mm²以上、下水管なら24N/mm²以上など、用途ごとに規格が決められており、1つでも基準を満たさない製品は出荷できません。

2. 曲げ試験 ― 横からの力に耐えるか

橋の床版や側溝など、横方向から力を受ける部材には曲げ試験が行われます。供試体の両端を支え、中央に荷重をかけて破断するまでの強度を測定します。

この試験によって、交通荷重や土圧に耐えるかどうかが確認され、現場での安心につながります。

3. 寸法精度 ― 施工性を左右する要素

現場で複数の製品を組み合わせて使う際、寸法のズレは致命的です。例えば、下水道管が数ミリずれるだけで水漏れや施工不良につながります。

工場ではノギスやレーザー測定器で寸法を測定し、規格内に収まっているかを逐一チェックします。

4. 外観検査と耐久試験 ― 長寿命を守るために

ひび割れや欠け、気泡跡などの外観不良は、見た目だけでなく耐久性にも影響します。そのため外観検査も非常に厳格です。

また、寒冷地向けには凍結融解試験、海岸部向けには塩害試験、中性化試験など、使用環境に応じた耐久試験も行われます。

これらの検査を通じて「50年持つのか」「100年耐えられるのか」という長期性能が保証されるのです。

まとめ

コンクリート二次製品は、単なる「工場製品」ではなく、社会基盤を守るための使命を持っています。

緻密な製造工程と徹底した品質管理があって初めて、私たちの生活を数十年にわたって支える力強い建材となるのです。

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コンクリート二次製品の製造工程

コンクリート二次製品は、道路や下水道、橋梁、宅地造成など、あらゆる社会基盤を支える重要な建材です。

そのため工場では、品質にムラが出ないよう緻密な工程管理のもとで製造が行われています。

ここでは「練混ぜ → 成形 → 蒸気養生 → 検査」という一連の流れを、より詳しく解説します。

1. 練混ぜ ― 配合の命

最初に行われるのが、セメント・骨材・水を正確な比率で練り混ぜる工程です。

このときに用いられる骨材には、砕石や川砂などがあり、粒度のバランスが強度に直結します。さらに近年では、フライアッシュやスラグといった副産物を混ぜ、環境負荷を低減した「エココンクリート」も増えています。

練混ぜには大型のミキサーが使用され、材料はコンピューター制御で計量されます。ほんの数％の誤差が後の強度不足につながるため、 「1バッチ1バッチが勝負」 といわれるほど重要な工程です。

2. 成形 ― 用途に応じた多彩な方法

練り上げたコンクリートは、製品の形に合わせて型枠に流し込みます。

例えば、ヒューム管（下水道管）には「遠心力成形（スピニング）」が用いられ、強固で緻密な管が製造されます。一方、側溝や擁壁ブロックは「振動成形」により、隅々までコンクリートを充填させるのが特徴です。

さらに最近では、プレキャストプレストレストコンクリート（PCaPC） と呼ばれる高強度製品も増えており、道路橋やトンネル覆工など大型インフラにも対応できる製造技術が進化しています。

3. 蒸気養生 ― 短期間で高強度に

コンクリートは通常、28日かけて設計強度に達します。しかし工場生産では短期間で製品を出荷する必要があるため、蒸気養生が行われます。

養生槽に製品を入れ、一定の温度と湿度を与えることで、わずか数時間〜1日程度で実用強度に到達します。

ただし、急激に加熱するとひび割れや強度不足の原因となるため、温度の上げ下げは緻密にコントロールされます。まさに 「時間と熱のマネジメント」 が問われる工程です。

4. 検査 ― 出荷前の最終関門

完成した製品は、出荷前に必ず検査を受けます。外観の割れや欠けをチェックするだけでなく、抜き取ったサンプルを試験機で圧縮強度や曲げ強度を測定します。

さらに、現場での施工性を高めるため、寸法や平滑度も厳密に確認されます。製品がわずかに規格を外れるだけでも、施工の効率や安全性に影響を及ぼすため、「1ミリの誤差も許されない」 世界なのです。

こうして厳しい検査をクリアした製品だけが、社会インフラの現場へと送り出されます。

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コンクリート工事の未来 ～新技術とサステナブルな施工へ～

前回は、コンクリート二次製品・布設・緊張工事の現状と課題についてお話ししました。

今回は、これからの未来像を一般的な市場での例を基に描きます。

**「人と環境にやさしい工事」**をキーワードに、業界は大きな変革を迎えようとしています。

■ 新素材の登場で耐久性と環境性能が進化

コンクリートのCO₂排出削減は、建設業界全体の最重要テーマです。
今後は、以下のような新しい材料や製品が普及していきます。

• 低炭素コンクリート：製造時のCO₂排出を大幅削減

• 自己修復コンクリート：微細なひび割れを自動修復

• 高耐久・軽量パネル：輸送効率UP＆施工スピード改善

これにより、環境負荷低減とメンテナンスコスト削減を同時に実現できます。

■ DX（デジタル化）と施工の効率化

現場のデジタル化は加速しています。

• BIM（Building Information Modeling）による設計・施工一体化

• ドローンによる施工管理・進捗確認

• センサー付きPC鋼材で緊張力をリアルタイム監視

これにより、施工ミス防止・品質の均一化・工程短縮が可能になり、
現場の安全性と効率は飛躍的に向上します。

■ 人手不足を補う機械化とロボット活用

将来の現場では、人と機械が協力する施工モデルが主流になります。

• PC緊張作業を自動制御するロボット

• プレキャスト部材を自動で布設する重機

• 遠隔操作による安全施工

これにより、若手不足や技能伝承の問題を緩和し、
「危険な作業を減らす」「品質を安定させる」ことが可能です。

■ サステナブル施工と循環型社会の構築

今後のコンクリート工事は、単なる構造物づくりではなく、
「廃材のリサイクル」「再資源化」「長寿命化」を前提にしたサステナブル施工がスタンダードになります。

• 撤去時に再利用できるPC部材

• 再生骨材を使った新製品

• メンテナンスコストを大幅削減する長寿命設計

こうした取り組みは、ゼロカーボン社会の実現にも直結します。

■ 今後の働き方とキャリアの変化

テクノロジーの導入により、現場作業とデジタル管理を融合した新しい職種が生まれます。

• デジタル施工管理技士

• 環境対応型施工プランナー

• プレキャスト生産ラインのロボットオペレーター

これからは、「肉体労働だけの仕事」ではなく、頭脳とデータを駆使する建設業へと変わっていきます。

🔍まとめ

コンクリート二次製品・布設・緊張工事の未来は、
**「安全・効率・環境配慮」**というキーワードで進化を続けます。

• 環境にやさしい材料と施工法

• DXとロボットによる効率化

• 働き方の多様化とスキルアップ

こうした変化をチャンスに変え、**“未来のインフラを創る誇りある仕事”**を、私たちは続けていきます。

次回もお楽しみに！

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福井県坂井市を拠点に福井県・富山県・石川県などの北陸エリアで、コンクリート二次製品・布設・緊張工事などを主な事業として行っております。

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！

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